傳統(tǒng)補焊加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機(jī)加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。

　　高分子復(fù)合修復(fù)材料具有*的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用高分子復(fù)合修復(fù)材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復(fù)，既避免機(jī)械加工，又無補焊熱應(yīng)力熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位*的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設(shè)備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價值。

　　萊寶真空泵具體修復(fù)步驟如下：

　　1.模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具；

　　2.表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實；

　　3.調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻；

　　4.涂抹材料：確保粘接、填實及厚度；

　　5.安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出；

　　6.脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機(jī)、銼刀等工具清除以達(dá)到安裝要求。